2018年全電動注塑機行業(yè)技術發(fā)展現(xiàn)狀與市場趨勢分析 國產(chǎn)化率將提升【組圖】

技術水平明顯提升

塑料注射成型機作為重要技術裝備，在塑料制品的加工行業(yè)存在已有多年歷史。尤其是近十年來，塑料制品的應用日益廣泛，塑料的材質也取得了重大突破，注塑機械的需求呈現(xiàn)巨大增長。2017年，全國注塑機市場銷量接近6.5萬臺，同比增長6.39%；預計2018年銷量在6.8萬臺左右。

傳統(tǒng)的注塑機采用油壓傳動，具有環(huán)境污染大，噪音高、耗能大之特點，此類注塑機具有較大的能量損失，并帶來較大污染等不利因素，但其制造成本低，維修亦比較方便，市場占有率依舊最高。

直到2009年，塑料機械節(jié)能標準出臺，加上綠色環(huán)保觀念的增強，注塑機行業(yè)迎來一輪產(chǎn)品升級，環(huán)保型、緊密型等相繼推向市場。其中，全電動式注塑機正是節(jié)能環(huán)保、高速、高精密注塑機代表。

我國注塑機由于起步較晚，傳統(tǒng)注塑機在市場中占據(jù)著主導地位，全電動式注塑機尚處于初步發(fā)展階段，投入批量生產(chǎn)的廠家寥寥無幾。雖然如此，但國內(nèi)注塑機企業(yè)已加大在該領域的研發(fā)投入，技術水平有著明顯提升。

從專利申請數(shù)量來看，2008年以來，我國全電動注塑機相關專利的申請數(shù)量呈現(xiàn)整體上行的發(fā)展態(tài)勢，2017年專利申請數(shù)量達到最大值為77項。2018年，全電動注塑機相關專利的申請數(shù)量為54項。

專利公開數(shù)量來看，2008年以來，全電動注塑機的專利公開數(shù)量同樣大幅增長。2018年我國全電動注塑機專利公開數(shù)量更是超過100項，達到124項，為歷年來的最大值。

另外，專利技術申請人前十中，寧波長飛亞塑料機械制造有限公司以22項專利申請量排在第一，占比達4.13%；其次是北京化工大學，專利申請量為15項，占比2.81%；寧波大葉園林設備股份有限公司位列第三，專利申請量12項，占比2.25%。

國產(chǎn)化率將有所提升

目前，我國每年從日本、美國、德國等發(fā)達國家進口大量的精密塑料注射成型裝備，進口額逐年上升，特別是用于加工精密塑料制品的精密注塑機。對此，我國正加大鼓勵各塑料注射成型裝備企業(yè)大力發(fā)展高附加值、高技術含量、低能耗的產(chǎn)品，提高行業(yè)的國際競爭。全電動注塑機憑借其出色的節(jié)能特性、控制特性、加工特性，并伴隨著高精度塑料配件的廣泛應用以及制造成本的降低，未來發(fā)展空間巨大。

技術趨勢來看，全電動注塑機將朝向大型化、智能化、超高速化發(fā)展。目前，全電動注塑機主要應用于小型、精密制品的成型加工，一般規(guī)格為合模力300t以內(nèi)的小型機。近幾年，隨著對大型注塑成型制品市場需求的提高，全電動注塑機也向大型化發(fā)展。

為實現(xiàn)高效、精確、節(jié)能的目標，智能化也成為全電動塑機開發(fā)的新方向；設備單元的自動控制、參數(shù)的閉環(huán)控制、過程聯(lián)運在線反饋控制等電子與計算機技術都已在注塑機上得到了較廣泛的應用，特別是基于PC的開放式、模塊化控制技術越來越被塑機制造商看好。

最后，由于塑料制品的應用領域不斷拓展，不僅縮短生產(chǎn)周期的要求強烈，而且薄壁化和結構復雜化制品的需求也越來越多；于是超高速注射成型技術應運而生，其注射速度高達1000-1500mm/s，遠遠超過傳統(tǒng)注塑機的100mm/s以及普通全電動注塑機的300-500mm/s。

競爭趨勢方面，隨著我國優(yōu)質企業(yè)技術不斷進步，注重人才和創(chuàng)新，競爭力不斷提升，全電動注塑機國產(chǎn)化率將持續(xù)提升。以伊之密等企業(yè)為代表的我國注塑機生產(chǎn)企業(yè)，將在國際市場上獲得更大的份額。

以上數(shù)據(jù)及分析均來自于前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國全電動注塑機行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》。

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