2018年光纖光纜光棒行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與市場(chǎng)前景分析 進(jìn)入全新發(fā)展階段【組圖】

技術(shù)水平顯著提升

光纖光纜是光網(wǎng)絡(luò)或光鏈路中光信號(hào)從一端傳送到另一端的物理媒介，具有比銅纜節(jié)能、抗干擾、容量大和速率高等優(yōu)勢(shì)，已成為信息化社會(huì)中信息的主要傳輸媒介，在通信、交通、工業(yè)、醫(yī)療和教育等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

近年來(lái)，全球各國(guó)對(duì)于光纖光纜的研發(fā)熱度不減，其中美國(guó)、日本和中國(guó)是光纖光纜技術(shù)專利主要申請(qǐng)國(guó)家。2002年之前，美國(guó)和日本的相關(guān)專利申請(qǐng)較多，但2002年后，美國(guó)和日本的專利申請(qǐng)出現(xiàn)下降趨勢(shì)。2008年以后，中國(guó)加速了光纖光纜技術(shù)專利的申請(qǐng)。特別是2010年后，中國(guó)專利年申請(qǐng)數(shù)量幾乎占到全球年申請(qǐng)數(shù)量的60%以上，是光纖光纜技術(shù)專利新一輪增長(zhǎng)的主要驅(qū)動(dòng)力。根據(jù)SooPAT數(shù)據(jù)，2018年，我國(guó)光纖光纜相關(guān)技術(shù)專利申請(qǐng)量達(dá)206件。

國(guó)內(nèi)主要機(jī)構(gòu)來(lái)看，2008年以來(lái)，長(zhǎng)飛系公司、山東太平洋光纖光纜有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司等主要機(jī)構(gòu)專利申請(qǐng)數(shù)量持續(xù)增多。其中，長(zhǎng)飛光纖光纜股份有限公司是我國(guó)光纖光纜專利技術(shù)布局最全的企業(yè)，專利數(shù)達(dá)585件，占比23.37%，其中包含多層的芯或包層的光導(dǎo)纖維方面的專利在全球機(jī)構(gòu)中都有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

光棒方面，從20世紀(jì)70年代末期開(kāi)始規(guī)模生產(chǎn)光纖以來(lái)，對(duì)光纖預(yù)制棒制造技術(shù)的研究和完善改進(jìn)就從來(lái)沒(méi)有間斷過(guò)。2014年以前，光纖預(yù)制棒生產(chǎn)技術(shù)一直被國(guó)外壟斷，導(dǎo)致我國(guó)進(jìn)口依賴度較高，相關(guān)技術(shù)水平難以提升。

數(shù)據(jù)顯示，2008-2018年，我國(guó)光棒相關(guān)技術(shù)專利申請(qǐng)數(shù)量呈現(xiàn)出上升態(tài)勢(shì)，但絕對(duì)量仍較小。2016年，光棒相關(guān)技術(shù)專利申請(qǐng)數(shù)量為327件，達(dá)到歷史最大值；2018年有所下降，為159件。

其中，我國(guó)光棒專利申請(qǐng)人排在第一位的是中天科技精密材料有限公司，專利數(shù)為121件，占比5.00%；其次是長(zhǎng)飛系兩家公司——長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司、長(zhǎng)飛光纖光纜股份有限公司，專利數(shù)均超過(guò)110件。

雖然光棒技術(shù)處于落后，但隨著我國(guó)對(duì)進(jìn)口于歐美和日本的光纖預(yù)制棒發(fā)起反傾銷后，國(guó)外企業(yè)紛紛尋求與國(guó)內(nèi)企業(yè)合作的方式以繼續(xù)開(kāi)拓中國(guó)市場(chǎng)，我國(guó)光纖預(yù)制棒自給率大幅提升。2017年，我國(guó)光纖預(yù)制棒的自給率已達(dá)88.07%。

進(jìn)入全新發(fā)展階段

首先，光纖光纜已成為關(guān)系到國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，伴隨著“寬帶中國(guó)”戰(zhàn)略、“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略和“一帶一路”倡議的大力部署，以及5G建設(shè)的不斷深入和云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的落地，我國(guó)光纖光纜將進(jìn)入了一個(gè)全新的發(fā)展階段，相關(guān)機(jī)構(gòu)將加強(qiáng)超高速、超大容量和超長(zhǎng)距離光通信光纖光纜的研發(fā)和應(yīng)用，并積極布局智能光纜，重點(diǎn)研發(fā)智慧互聯(lián)小區(qū)的可信網(wǎng)絡(luò)。此外，一批具有自主技術(shù)和創(chuàng)新能力的中小企業(yè)有望崛起。

其次，目前生產(chǎn)預(yù)制棒的工藝均采取兩步法，即先制造預(yù)制棒芯棒，然后在芯棒外采用不同技術(shù)制造外包層，增加單根預(yù)制棒的可拉絲公里數(shù)，以提高生產(chǎn)效率。未來(lái)，采取VAD制芯棒、OVD外包層工藝技術(shù)路線生產(chǎn)普通單模光纖預(yù)制棒是今后發(fā)展的方向。不過(guò)，在存在技術(shù)壁壘和產(chǎn)品需求多樣化的情況下，MCVD和PCVD等工藝仍有發(fā)展和生存的空間。對(duì)于新光纖制造廠家，選擇最優(yōu)化的技術(shù)固然重要，但必須正視自身的實(shí)際情況，即使是最優(yōu)化的工藝技術(shù)路線也并不能保證生產(chǎn)的產(chǎn)品具有競(jìng)爭(zhēng)力，關(guān)鍵是要注重人才培養(yǎng)和技術(shù)知識(shí)積累。

以上數(shù)據(jù)及分析來(lái)源參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《光纖光纜光棒行業(yè)發(fā)展前景與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》。

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