合理融資為余熱發(fā)電市場開路

余熱發(fā)電是將工業(yè)生產(chǎn)中排出的大量廢氣通過余熱回收裝置(余熱鍋爐)將廢熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪機(jī)實現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。

隨著國家節(jié)能減排力度不斷加碼，余熱發(fā)電項目的魅力日益顯著。預(yù)計，到2015年，我國余熱余壓發(fā)電要實現(xiàn)新增裝機(jī)2000萬千瓦。按照每千瓦造價5000元計算，“十二五”期間余熱余壓發(fā)電將形成1000億元投資規(guī)模。

然而伴隨著我國余熱發(fā)電的快速發(fā)展，資金短缺成為當(dāng)前企業(yè)面臨的普遍問題，筆者認(rèn)為，合理融資將有助于開拓余熱發(fā)電市場。

千億市場正在形成

余熱資源是指在目前條件下有可能回收和重復(fù)利用而尚未回收利用的那部分能量，被認(rèn)為是繼煤、石油、天然氣和水力之后的第五大常規(guī)能源。我國一次能源利用率為30%，僅為日本的1/2，比世界平均水平還要低3個百分點，無疑存在著巨大的能源浪費。

據(jù)統(tǒng)計，鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，其中可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。也就說，可回收利用的余熱資源約為燃料消耗總量4.2%-40.2%。

2011年我國能源消費總量34.8億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年增長7.0%。煤炭消費量增長9.7%;原油消費量增長2.7%;天然氣消費量增長12.0%;電力消費量增長11.7%。由此測算，可回收利用的余熱資源高達(dá)1.46-13.99億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能潛力十分巨大。

當(dāng)前，我國余熱發(fā)電主要應(yīng)用在水泥行業(yè)。經(jīng)測算，一條5000噸/日的水泥生產(chǎn)線，配備余熱發(fā)電系統(tǒng)后，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2-2.5萬噸，每年減排CO2為6萬噸左右，能夠自給水泥企業(yè)的發(fā)電量占到水泥企業(yè)自身用電量的35%。

顯著的效益使得水泥余熱發(fā)電市場發(fā)展相當(dāng)迅速。以標(biāo)準(zhǔn)線5000噸/日的生產(chǎn)線為計算單位，2009年投運的余熱發(fā)電生產(chǎn)線達(dá)245條，按照每條生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)投資6000萬元計算，2009年全國水泥行業(yè)的余熱發(fā)電市場規(guī)模為147億元。2010年投運的水泥行業(yè)余熱發(fā)電生產(chǎn)線為189條，市場規(guī)模超過110億元。

2011年我國水泥余熱發(fā)電市場發(fā)展大大超過預(yù)期，2011年全國上余熱發(fā)電站的水泥生產(chǎn)線約252條，總裝機(jī)容量1927MW，涉及熟料產(chǎn)能約3.0億噸，市場空間達(dá)到151.2億元。主要原因是2010年投運了203條新型干法生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線均配套建設(shè)余熱發(fā)電，余熱配套設(shè)施于2011年投運。

2006-2011年水泥行業(yè)余熱發(fā)電市場規(guī)模及增長情況(單位：億元)

注：按照每條生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)投資6000萬元計算。

資料來源：前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國余熱發(fā)電行業(yè)發(fā)展前景與投資預(yù)測分析報告》

不過相比水泥余熱發(fā)電市場的火熱，我國其他高耗能行業(yè)仍有很多低溫廢氣余熱排放點沒有進(jìn)行有效利用。以鋼鐵企業(yè)為例，600度以下的高爐余熱和煙道廢氣基本沒有得到回收利用。而據(jù)估計，鋼鐵領(lǐng)域低溫余熱發(fā)電的市場約合150億元。

《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》要求，到2015年，我國余熱余壓發(fā)電要實現(xiàn)新增裝機(jī)2000萬千瓦。按照每千瓦造價5000元計算，“十二五”期間余熱余壓發(fā)電將形成1000億元投資規(guī)模。

余熱發(fā)電企業(yè)融資渠道多

隨著國家節(jié)能減排力度不斷加大，企業(yè)需要加快余熱發(fā)電項目的推進(jìn)步伐。

筆者認(rèn)為，伴隨著我國余熱發(fā)電的快速發(fā)展，資金短缺成為企業(yè)普遍面臨的問題，建議企業(yè)不妨借助資本市場的運作，運用各種金融手段，以加強(qiáng)余熱發(fā)電融資工作的力度。

近年來，水泥市場容量不斷擴(kuò)大，水泥需求空前的高漲，水泥企業(yè)在自身發(fā)展中，面臨著是將有限的資金投入到擴(kuò)張水泥主業(yè)的產(chǎn)能上面，還是投入到余熱發(fā)電項目中的問題。如何最大限度的規(guī)避風(fēng)險，運用項目融資來實現(xiàn)水泥企業(yè)的節(jié)能減排目標(biāo)，就成為了企業(yè)面臨的急需解決的課題。為了降低成本，目前，一些水泥企業(yè)選擇實力雄厚的項目投資公司作為余熱發(fā)電項目投資合作的戰(zhàn)略合作伙伴。

為了遏制高耗能高污染產(chǎn)業(yè)的盲目擴(kuò)張，2007年7月30日，環(huán)?？偩帧⑷嗣胥y行、銀監(jiān)會三部門聯(lián)合提出的一項全新的信貸政策《關(guān)于落實環(huán)境保護(hù)政策法規(guī)防范信貸風(fēng)險的意見》?！兑庖姟芬?guī)定，對不符合產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境違法的企業(yè)和項目進(jìn)行信貸控制，而對于節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)業(yè)則給予一定的信貸支持。

政策出臺后，企業(yè)更是盡力“追求”銀行的“綠色信貸”。例如，福建水泥股份有限公司通過加強(qiáng)銀企合作，2007年公司實施了余熱發(fā)電項目，采用當(dāng)前水泥行業(yè)節(jié)能新技術(shù)，總投資6000萬元。建成后年發(fā)電5300萬千瓦時，年節(jié)約標(biāo)煤6500噸，效益非常明顯。

但是，由于主要是銀行“嫌貧愛富”，多數(shù)銀行不愿貸款給中小型企業(yè)，在加之部分中小企業(yè)存在信用問題，銀行對其的監(jiān)管成本較高，造成銀行對中小企業(yè)融資說“不”，導(dǎo)致中小企業(yè)融資存在瓶頸。

對于上市公司來說，發(fā)行股票是一種很好的融資方式。海螺公司于2007年8月份召開股東大會討論以上議案，決定增發(fā)2億A股，使公司總股本在目前15.66億股的基礎(chǔ)上增加12.8%，募集資金用于水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)及配套余熱發(fā)電項目。

除此以外，清潔發(fā)展機(jī)制(CDM)還為國內(nèi)企業(yè)提供了境外融資的方式。目前，水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的開發(fā)、推廣和應(yīng)用已成為我國水泥生產(chǎn)企業(yè)利用CDM最便捷的模式選擇。

新型干法水泥生產(chǎn)線水泥熟料的燒成熱耗雖比傳統(tǒng)生產(chǎn)線有大幅度降低，但仍有30%左右的溫度為350℃以下的低溫廢氣余熱沒有被完全利用，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)將這部分余熱最大限度的回收發(fā)電，用于企業(yè)生產(chǎn)，減少了向電網(wǎng)的外購電量，實際上就是減少了電網(wǎng)中燃媒發(fā)電廠所產(chǎn)生的CO2排放量。

根據(jù)CDM的規(guī)則，這部分減少的CO2排放量就可以在國際碳排交易市場中出售，賺取額外的資金收益。按照目前的市場行情，每噸CO2當(dāng)量減排額的價格約為7.50美元左右，而一條10000噸/日的新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)15兆瓦的純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，每年可產(chǎn)生大約7-8萬噸的CO2當(dāng)量減排額，即該企業(yè)每年可獲得52.5到60萬美元的額外收益，折合人民幣約為420-480萬元。