3D打印,國(guó)之重器
圖源:攝圖網(wǎng)
作者|希言 來(lái)源|錦緞(ID:jinduan006)
中國(guó)的比較優(yōu)勢(shì)與核心利益是制造業(yè),制造業(yè)是中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與安全的基石。
放之近200余年全球現(xiàn)代商業(yè)文明,只在數(shù)個(gè)國(guó)家發(fā)生了有且只有一次的以制造業(yè)為內(nèi)核的“工業(yè)化起飛”,這些國(guó)家無(wú)一例外相繼成為世界強(qiáng)國(guó)。以此200余年歷史為鏡,除美國(guó)之外,尚無(wú)任何一個(gè)國(guó)家可以在失去制造業(yè)比較優(yōu)勢(shì)后,能夠持續(xù)占據(jù)世界經(jīng)濟(jì)舞臺(tái)中心。當(dāng)時(shí)間來(lái)到2023年,制造業(yè)的核心要素已發(fā)生巨大嬗變:
1.生產(chǎn)工具正從蒸汽、電力機(jī)械,轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化設(shè)備、智能機(jī)器人。
2.生產(chǎn)資料正從傳統(tǒng)能源,轉(zhuǎn)變?yōu)閭鹘y(tǒng)能源、新能源與數(shù)據(jù)資料融合。
3.生產(chǎn)力正從人,轉(zhuǎn)變?yōu)槿?、機(jī)器人與AI共生。
4.驅(qū)動(dòng)機(jī)制正從企業(yè)內(nèi)部、行會(huì)組織,轉(zhuǎn)變?yōu)閲?guó)家意志與風(fēng)險(xiǎn)資本。
如是我們便不難理解這樣一個(gè)邏輯:當(dāng)通用人工智能火焰開(kāi)始跳動(dòng),制造業(yè)的底層技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)邏輯亦即開(kāi)始重構(gòu)。率先掌握“新能源+新材料+AI+數(shù)據(jù)”這一融合性先進(jìn)制造業(yè)技術(shù)通關(guān)密碼的國(guó)家,將在未來(lái)百年新周期內(nèi),走上或繼續(xù)保留在世界經(jīng)濟(jì)舞臺(tái)中心。恰好,3D打印正是這樣一個(gè)融通了前述生產(chǎn)要素,并在理論上足夠顛覆既有制造業(yè)格局的前沿生產(chǎn)力平臺(tái)與工具性技術(shù)。在此我們僅取兩例,即可深刻理解這一邏輯:
狹義上,在汽車(chē)行業(yè),特斯拉領(lǐng)銜的鑄造一體化,即是3D打印的雛形,正推動(dòng)汽車(chē)制造業(yè)一日千里。
廣義上,目前全球最風(fēng)頭正勁的科技公司,“AI之王”英偉達(dá),正在著力推進(jìn)“cuLitho計(jì)算光刻技術(shù)”,則是以3D打印的變種,期革命性地推動(dòng)“人類(lèi)科技之巔”——光刻機(jī)核心技術(shù)的迭代與指數(shù)級(jí)效率提升。
市場(chǎng)中有兩類(lèi)人:講故事的人與聽(tīng)故事的人。通常來(lái)說(shuō),前者是鐮刀,后者是韭菜。而那些盛行一時(shí)的故事,大都以騙局告終。但就3D打印這則故事來(lái)說(shuō),即使最終出現(xiàn)了最悲觀的結(jié)局,但在結(jié)局未揭曉前,對(duì)于中國(guó)制造業(yè)而言,唯有飽和式研發(fā)投入一條路可以走——在絕對(duì)核心利益面前,不存在容錯(cuò)率可言。
一言以蔽之,3D打印,國(guó)之重器。
01
我們?nèi)蕴幱?D打印“黑障期”
通往最前沿的技術(shù)領(lǐng)域,注定顛沛流離。僅就3D打印而言,已經(jīng)是數(shù)十年的技術(shù)概念,而今距離產(chǎn)業(yè)化破局仍有漫長(zhǎng)的黑障期。
3D打印又稱(chēng)增材制造(AdditiveManufacturing,AM)是指以三維模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),通過(guò)材料堆積的方式制造零件或?qū)嵨锏墓に嚒?/p>
傳統(tǒng)制造業(yè)是通過(guò)切、銑、磨等機(jī)械加工方式去除多余材料從而成形所需零件的“減”材制造,3D打印則恰恰相反,它通過(guò)3D打印設(shè)備對(duì)數(shù)字模型文件進(jìn)行分層處理,將三維實(shí)體變?yōu)槿舾蓚€(gè)二維平面,然后將金屬粉末、熱塑性材料、樹(shù)脂等特殊材料以自下而上逐層疊加的方式,疊加成一個(gè)三維的整體,大幅降低了制造的復(fù)雜度。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),3D打印相比于傳統(tǒng)技術(shù)來(lái)說(shuō)在小批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)成本,個(gè)性化,復(fù)雜設(shè)計(jì),材料利用率,加工便利性等方面都具有明顯優(yōu)勢(shì)。但如果一些產(chǎn)品能夠大批量生產(chǎn),不需要復(fù)雜的設(shè)計(jì)或用傳統(tǒng)工藝加工就很方便的情況下3D打印則不占優(yōu)勢(shì)。
不同于傳統(tǒng)制造企業(yè)通過(guò)批量生產(chǎn)單一產(chǎn)品形成規(guī)模經(jīng)濟(jì),3D打印依靠同一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)多樣產(chǎn)品。企業(yè)通過(guò)增加產(chǎn)品種類(lèi)降低生產(chǎn)的單位成本,從而達(dá)到范圍經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)的主要成本可分為物料成本,機(jī)器折舊耗材成本和人工成本等幾個(gè)方面。
目前的3D打印主要應(yīng)用于航天航空、汽車(chē)、醫(yī)療領(lǐng)域內(nèi)的部分細(xì)分領(lǐng)域內(nèi),多年以來(lái)應(yīng)用領(lǐng)域格局變化并不大。而復(fù)雜構(gòu)件的的需求在各個(gè)領(lǐng)域都或多或少的存在,未觸達(dá)的主要原因是受材料成本和設(shè)計(jì)成本的制約。
1、材料受限
材料作為3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ),其發(fā)展程度決定著3D打印未來(lái)是否能夠被廣泛運(yùn)用。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工不同,當(dāng)前階段,3D打印的原料使用的主要是塑料材料、金屬粉末、陶瓷材料,而國(guó)內(nèi)在3D打印原材料方面生產(chǎn)企業(yè)較少。
以金屬粉末來(lái)說(shuō),其制造工藝主要是激光燒結(jié)成型,對(duì)粉末的顆粒度,純度都有著較高的要求,金屬粉末的質(zhì)量越好,粒徑越小,打印出的零件機(jī)械性能就越好。目前國(guó)內(nèi)的金屬材料性能和國(guó)外的相比仍然存在一些差距,大部分原材料的的使用仍依賴(lài)于進(jìn)口。
而高質(zhì)量的金屬粉末制備成本很高,性能達(dá)標(biāo)的成品金屬粉末價(jià)格一般是其所使用原材料的10—20倍。制備方式也是影響其價(jià)格的重要因素,就通常所用的制備方法來(lái)說(shuō),氣霧法生產(chǎn)金屬粉末的成本約為電解法的2-3倍,機(jī)械法的成本約為氣霧法的2-5倍。
目前主流的打印材料價(jià)格,鈦合金粉末的價(jià)格在1,500-1,800元/kg之間,鋁合金粉末價(jià)格在300-500元/kg之間,塑料ABS價(jià)格在19-23元/kg之間。
2、設(shè)計(jì)受限
在技術(shù)極客領(lǐng)域,設(shè)計(jì)一個(gè)模型單個(gè)設(shè)計(jì)師一天的費(fèi)用大約在800元左右,一個(gè)普通的模型設(shè)計(jì)周期大概一到兩周,設(shè)計(jì)成本就在8000元左右。
如果模型制作復(fù)雜,精細(xì)度要求高設(shè)計(jì)周期將達(dá)到一兩個(gè)月甚至更長(zhǎng)的時(shí)間,那么高達(dá)幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)的設(shè)計(jì)費(fèi)用就很難在小規(guī)模生產(chǎn)中攤薄,這也就成了3D打印普及化的瓶頸。
02
當(dāng)下我們?yōu)楹雾毟裢庵匾?D打印
1、原材料從成本到工藝大幅累進(jìn)推動(dòng)價(jià)格下降
任何一種材料在早期制備工藝不夠成熟和完善的時(shí)候制備成本都是很高的。舉個(gè)例子,古代初步掌握煉鋼工藝的時(shí)候使用塊煉鐵的手法煉鐵,受限于耐火材料和鼓風(fēng)技術(shù)的不過(guò)關(guān),制備成本極為高昂,所以才有了“干將莫邪為楚王鑄劍,三年乃成”等典故,只有軍隊(duì)才能大規(guī)模配備鐵質(zhì)武器,百姓依然還是使用青銅器農(nóng)耕。
但隨著金屬3D打印產(chǎn)業(yè)在我國(guó)的發(fā)展,3D打印金屬粉末價(jià)格已經(jīng)在逐年下降。
以某上市公司龍頭為例,公司金屬3D打印粉末的價(jià)格從2020年144.48萬(wàn)元/噸下降至2022年78.19萬(wàn)元/噸(公司將2023年的募投項(xiàng)目中運(yùn)營(yíng)期首年金屬3D打印粉末銷(xiāo)售價(jià)格確定為61.95萬(wàn)元/噸),同期由于降價(jià)進(jìn)一步開(kāi)拓了市場(chǎng),銷(xiāo)售量由2020年的2.94噸快速增長(zhǎng)至2022年的31.36噸。同時(shí)隨著技術(shù)端的成熟以及規(guī)模效應(yīng)逐漸顯現(xiàn),公司金屬3D打印粉末業(yè)務(wù)的毛利率從2020年的29.38%增長(zhǎng)至2022年的38.98%。
原本阻礙3D打印產(chǎn)業(yè)化的核心成本已經(jīng)大幅降低,未來(lái)根據(jù)下游如消費(fèi)電子等應(yīng)用場(chǎng)景,開(kāi)付出新的適配性能需求的工藝,疊加產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷增大,成本將會(huì)進(jìn)一步降低。
另一方面,打印設(shè)備商的上游原材料均呈現(xiàn)不同程度的價(jià)格下降趨勢(shì),其中占比最大的光學(xué)熱學(xué)類(lèi)元器件如3kW光纖激光器的價(jià)格從2018年的40萬(wàn)元/臺(tái)下降至2021年的10萬(wàn)元/臺(tái),降幅達(dá)到了75%。
技術(shù)工藝方面的突破同樣會(huì)帶來(lái)效率的提升,自2017年增材制造行業(yè)開(kāi)發(fā)出多激光打印策略后,每增加一個(gè)激光頭設(shè)備的打印效率就將提升20%-50%,最新的六激光頭設(shè)備與市面上同體量的四激光頭設(shè)備相比,打印效率可提升約30%。
除了3D打印設(shè)備的生產(chǎn)制造商,產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)的配套服務(wù)廠商也在不斷發(fā)展壯大。一般3D打印件的表面比較粗糙,通常還需要傳統(tǒng)的加工手段來(lái)進(jìn)行表面處理,過(guò)去難以找到配合服務(wù)廠商做后處理環(huán)節(jié)現(xiàn)在都可以輕松解決,產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同效應(yīng)使得各個(gè)環(huán)節(jié)的成本和效率大大優(yōu)化。
2、AIGC的發(fā)展突破了設(shè)計(jì)的壁壘
大部分行業(yè)都存在著一些簡(jiǎn)單重復(fù)性的勞動(dòng),設(shè)計(jì)領(lǐng)域同樣不例外。就五年前的行業(yè)來(lái)說(shuō),還有大量的簡(jiǎn)單工作可以交由剛?cè)胄械男氯嘶驅(qū)嵙?xí)生來(lái)做,如今隨著軟件效率的提升,簡(jiǎn)單性重復(fù)勞動(dòng)的工作時(shí)間已經(jīng)大大壓縮,設(shè)計(jì)周期變短,相應(yīng)設(shè)計(jì)成本也在逐漸降低。
隨著AI大模型推開(kāi)通用人工智能大門(mén)后,AIGC技術(shù)的涌現(xiàn)與應(yīng)用開(kāi)始威力初顯,未來(lái)將為設(shè)計(jì)行業(yè)整體帶來(lái)更為顛覆性的變革——80%的趨同性設(shè)計(jì)可以由AI來(lái)完成,人類(lèi)負(fù)責(zé)20%的創(chuàng)新性工作,亦可降低設(shè)計(jì)參與者的門(mén)檻,簡(jiǎn)單模型可由個(gè)人在較短時(shí)間內(nèi)制作完成。
目前行業(yè)內(nèi)公司均以已經(jīng)初步開(kāi)始探索人工智能與3D打印的結(jié)合,不久的將來(lái)3D打印設(shè)計(jì)也會(huì)由AI帶來(lái)新一輪的革新。
03
制造業(yè)需要3D打印完成新一輪迭代升級(jí)
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步,工業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出從“有”向“優(yōu)”的升級(jí)趨勢(shì)。例如由鋼鋁構(gòu)件換成鈦合金可以在強(qiáng)度,耐腐蝕,耐高溫和重量方面均實(shí)現(xiàn)大幅度改善,是工業(yè)制造升級(jí)的必經(jīng)之路。
但鈦合金硬度高彈性低的特點(diǎn)會(huì)在加工過(guò)程中導(dǎo)致刀具和刀片的磨損,縮短刀具的壽命,使得傳統(tǒng)數(shù)控加工鈦合金的成本較高。3D打印可以繞開(kāi)傳統(tǒng)切削加工方式帶來(lái)的問(wèn)題并減少材料浪費(fèi),有助于制造業(yè)的進(jìn)一步迭代升級(jí)。
3D打印直接制造無(wú)需模具的特點(diǎn)亦能大幅減少制造環(huán)節(jié),人員參與,材料損耗方面的成本投入,在制造復(fù)雜部件上有著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。相對(duì)于傳統(tǒng)制造,對(duì)復(fù)雜構(gòu)件制造的研發(fā)周期可縮短到1/3,材料利用率有五到十倍的提升,利用率達(dá)90%以上。
近期美國(guó)相對(duì)論空發(fā)射的人族一號(hào)運(yùn)載火箭占全箭質(zhì)量85%以上的零件就由3D打印制造,包括火箭的整個(gè)箭體和幾乎所有的發(fā)動(dòng)機(jī)部件。整箭制作成本大幅度降低。以火箭燃燒室的制造為例,使用3D打印激光粉末床融技術(shù)(L-PBF),可以將工期從傳統(tǒng)制造的18個(gè)月縮短至5-8個(gè)月,成本降低35%-60%。未來(lái)3D打印為火箭制造帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)很可能發(fā)生連鎖反應(yīng),重塑供應(yīng)鏈。
3D打印的另一大特色是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,自重較低。汽車(chē)行業(yè)設(shè)計(jì)所追求的節(jié)能,降耗,增加續(xù)航里程等目標(biāo),輕量化是是最為重要的技術(shù)路徑之一。據(jù)《輕量化技術(shù)和材料在汽車(chē)工程中的應(yīng)用》中的數(shù)據(jù),對(duì)于燃油車(chē),汽車(chē)質(zhì)量每減少10%,汽車(chē)燃油效率將會(huì)增加6%-8%;而對(duì)于新能源汽車(chē),每減重10%,續(xù)航里程可提升5-6%。
3D打印的大規(guī)模應(yīng)用可以使汽車(chē)領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造過(guò)程發(fā)生巨大變化,實(shí)現(xiàn)更輕量化的設(shè)計(jì),更安全的結(jié)構(gòu),更短的研發(fā)周期。
目前寶馬、戴姆勒、通用、大眾等眾多知名車(chē)企已將3D打印技術(shù)應(yīng)用于汽車(chē)零部件的量產(chǎn)。MakerBot公司3D打印趨勢(shì)報(bào)告指出,較2020年相比,2021年有將近一倍的車(chē)企增加了對(duì)3D打印的應(yīng)用。
醫(yī)療領(lǐng)域?qū)τ趥€(gè)性化、定制化的需求也使得3D打印在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用快速增長(zhǎng),2019-2021年全球醫(yī)療行業(yè)增材制造市場(chǎng)規(guī)模自16.5億美元增至23.78億美元,CAGR達(dá)20.07%。
3D打印在體外器官模型、仿生模型制造,手術(shù)導(dǎo)板,個(gè)性化植入體制造方面均可實(shí)現(xiàn)降本增效。義齒金屬義內(nèi)冠使用3D打印技術(shù)可降低70%的人工成本,為義齒行業(yè)定制的3D打印設(shè)備FS121M-E6個(gè)小時(shí)可打印150顆義齒,每年打印100萬(wàn)顆以上。
據(jù)Wohlers統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),2022年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模為180億美元,同比增長(zhǎng)18.3%。中國(guó)3D打印市場(chǎng)規(guī)模雖不及美國(guó)但增速較快據(jù)中商情報(bào)網(wǎng)數(shù)據(jù),2022年中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)330億元,同比增長(zhǎng)52%。
目前全球3D打印市場(chǎng)主要集中在北美、歐洲和亞太地區(qū)三個(gè)地區(qū),2021年美國(guó)、中國(guó)增材制造設(shè)備安裝量占比達(dá)33%、10.6%。中國(guó)市場(chǎng)的主流設(shè)備品牌包括聯(lián)泰、EOS、華曙、鉑力特、3DSystems、GE、Stratasys、惠普等。聯(lián)泰在3D打印行業(yè)中市場(chǎng)占比最大達(dá)16.4%,其次為Stratasys和EOS,分別占比14.8%和13.1%。
回望國(guó)內(nèi),中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)鏈上的廠商主要由鉑力特、金橙子、華曙高科、 銳科激光、有研粉材等:
鉑力特:3D 打印全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋公司,背靠航空航天名校西工大,公司發(fā)展迅速。公司是一家專(zhuān)注于工業(yè)級(jí)金屬 3D 打?。?D 打?。┑母咝录夹g(shù)企業(yè),為客戶(hù)提供金屬3D 打印與再制造技術(shù)全套解決方案,業(yè)務(wù)涵蓋金屬 3D 打印設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品服務(wù)、金屬 3D 打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及工藝技術(shù)服務(wù)(含金屬 3D 打印定制化工程軟件的開(kāi)發(fā)等),構(gòu)建了較為完整的金屬 3D 打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈,整體實(shí)力在國(guó)內(nèi)外金屬 3D 打印領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。
華曙高科:3D 打印產(chǎn)業(yè)鏈中游制造設(shè)備公司。華曙高科十余年來(lái)專(zhuān)注于工業(yè)級(jí) 3D 打印設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售,致力于為全球客戶(hù)提供金屬(SLM)3D 打印設(shè)備和高分子(SLS)3D 打印設(shè)備,并提供 3D 打印材料、工藝及服務(wù)。
公司已開(kāi)發(fā) 20 余款設(shè)備,并配套 40 余款專(zhuān)用材料及工藝,正加速應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療、模具等領(lǐng)域。公司是全球少數(shù)同時(shí)具備 3D 打印設(shè)備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的 3D 打印企業(yè),銷(xiāo)售規(guī)模位居全球前列,是我國(guó)工業(yè)級(jí) 3D 打印設(shè)備龍頭企業(yè)之一。
銳科激光:國(guó)內(nèi)光纖激光器龍頭企業(yè)。銳科激光公司是一家專(zhuān)業(yè)從事光纖激光器及其關(guān)鍵器件與材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè),擁有高功率光纖激光器國(guó)家重點(diǎn)領(lǐng)域創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)和光纖激光器技術(shù)國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心,是全球有影響力的具有從材料、器件到整機(jī)垂直集成能力的光纖激光器研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)供應(yīng)商。
公司主營(yíng)業(yè)務(wù)包括為激光制造裝備集成商提供各類(lèi)光纖激光器產(chǎn)品和應(yīng)用解決方案。2021 年公司產(chǎn)品應(yīng)用于激光焊接、激光熔覆、新能源、3D 打印、船舶制造、航空航天等高端應(yīng)用領(lǐng)域。
金橙子:3D 打印產(chǎn)業(yè)鏈中游制造設(shè)備金橙子。金橙子激光系統(tǒng)集成硬件產(chǎn)品包括高精密振鏡、激光器、場(chǎng)鏡及其他硬件,金橙子重點(diǎn)投入振鏡硬件研發(fā),不斷提高振鏡硬件單品的自主研發(fā)比例,夯實(shí)差異化優(yōu)勢(shì),降低生產(chǎn)成本,金橙子軟硬配套比例有望保持快速提升的態(tài)勢(shì),振鏡業(yè)務(wù)有望成為主要增長(zhǎng)點(diǎn)。此外,金橙子發(fā)揮技術(shù)和渠道協(xié)同優(yōu)勢(shì),橫向拓展激光伺服控制業(yè)務(wù)。
有研粉材:3D 打印產(chǎn)業(yè)鏈上游金屬粉末材料公司。有研通過(guò)多年霧化球形粉末制備技術(shù)的研究,掌握成套球形金屬粉末制備關(guān)鍵技術(shù),設(shè)計(jì)并制造了適用于球形金屬粉末的霧化裝備,通過(guò)新型霧化器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、霧化系統(tǒng)的創(chuàng)新和霧化工藝參數(shù)的優(yōu)化,顯著的提高了成品粉末收得率、進(jìn)一步提高了粉體的品質(zhì)。
以 3D 打印球形金屬粉末為例,通過(guò)霧化制備技術(shù)的創(chuàng)新和技術(shù)積累,解決了 3D 打印粉末球形度差、空心粉多、粒度分布不集中的行業(yè)技術(shù)難題,開(kāi)發(fā)出鋁合金 3D 打印粉末材料具有流動(dòng)性好,球形度高,松裝密度高,粒度分布窄,衛(wèi)星球少,打印件力學(xué)性能優(yōu)異等特點(diǎn),有效的推動(dòng)了 3D 打印金屬粉末國(guó)產(chǎn)化替代的進(jìn)程。
公司采用氣霧化為主要工藝生產(chǎn)的鋁、銅、鈦、高溫合金、模具鋼、鈷鉻合金等粉末材料。產(chǎn)品雜質(zhì)含量低,球形度好,成分均勻,主要應(yīng)用于用于航空航天、醫(yī)學(xué)修復(fù)等。
未來(lái)隨著設(shè)備、材料、服務(wù)供應(yīng)商技術(shù)的不斷突破,3D打印將在更大規(guī)模上具有經(jīng)濟(jì)性,制造業(yè)也將迎來(lái)“增材制造2.0時(shí)代”。
以上,制造業(yè)對(duì)任何一個(gè)國(guó)家的重要性不言而喻。在通往或證偽3D打印的前沿路徑里,作為投資者,我們已經(jīng)到了長(zhǎng)周期追蹤這一技術(shù)的時(shí)刻。
編者按:本文轉(zhuǎn)載自微信公眾號(hào):錦緞(ID:jinduan006),作者:希言
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