紡織業(yè)全線萎縮 產(chǎn)業(yè)升級迫在眉睫

棉價一周一變化。漲價壓力不斷向棉紗、棉布、棉制品、服裝、家紡等下游行業(yè)傳導(dǎo)，導(dǎo)致下游終端產(chǎn)品價格全面跟漲，但價格漲幅卻逐級遞減，紡織行業(yè)運行風(fēng)險加大。

在這一場場風(fēng)暴的背后，只有有實力的大企業(yè)與有特色的企業(yè)才能經(jīng)受住大浪淘沙，現(xiàn)實的體驗令紡織企業(yè)切身的體會到技術(shù)的重要性。中國第一紡織網(wǎng)主編汪前進表示，“紡織業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級已經(jīng)迫在眉睫了”。

產(chǎn)業(yè)升級是發(fā)展大方向

中國的紡織業(yè)一直是世界公認(rèn)的加工廠，但這種稱謂是建立在成本低的前提下。目前的紡織業(yè)，受到國內(nèi)人工、原材料、人民幣升值等因素的影響，成本逐漸走高，中國的紡織企業(yè)已經(jīng)無法再通過低成本獲得利潤了，眾多紡織企業(yè)老板在無法雇到廉價的勞動力的情形下，只能被迫轉(zhuǎn)變經(jīng)營方式轉(zhuǎn)而進行產(chǎn)業(yè)升級，以機械智能化的方式節(jié)約成本。

正是在這種大背景下，產(chǎn)業(yè)升級與技術(shù)創(chuàng)新被提上了紡織業(yè)十二五規(guī)劃的議程之中。中國第一紡織網(wǎng)主編汪前進談到，十二五要進行產(chǎn)業(yè)升級很可能是紡企一致達(dá)成的建議，“產(chǎn)業(yè)升級早在幾年之前就提出來了，但由于動力不足才耽擱到現(xiàn)在。”

據(jù)汪前進所說，我國前期紡織業(yè)的發(fā)展主要靠的是成本低與出口量大這兩個優(yōu)勢，但隨著市場環(huán)境的變化，這兩個優(yōu)勢變成了劣勢。

“這兩年，成本提升特別快，出口情況也不好。以前的有利因素轉(zhuǎn)換成了不利因素，各紡企不得不迫于情勢改變自身，在有了切身的體會之下開始嘗試轉(zhuǎn)型，進行產(chǎn)業(yè)升級”，汪前進表示。

汪前進認(rèn)為，這次紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型將以化纖行業(yè)為重點，主要是因為我國出產(chǎn)的化纖量是世界第一位，占全球60%的份額，但大部分是常規(guī)產(chǎn)品，高端產(chǎn)品的生產(chǎn)能力較弱，無法滿足國內(nèi)需求，往往要從國外進口。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院資料顯示，目前，我國傳統(tǒng)化纖產(chǎn)能過剩，但超高分子量聚乙烯、碳纖維及對位紡綸等高性能纖維卻仍需大量進口。其中對位紡綸全年需求量約5000噸，進口依存度超過95%。

據(jù)了解，高性能纖維及其復(fù)合材料已被列為我國“十二五”期間紡織工業(yè)科技進步的重點任務(wù)。針對近年來我國PPS、PTFE、芳綸等過濾用纖維及濾料的發(fā)展特點，有相關(guān)紡企提出，擬開發(fā)高溫袋式除塵領(lǐng)域的高性能纖維，著重開展纖維用原料，纖維細(xì)旦化、異型化、復(fù)合化技術(shù)開發(fā)工作，形成纖維上下游產(chǎn)業(yè)鏈條的關(guān)鍵節(jié)點技術(shù)，最終為不同行業(yè)除塵領(lǐng)域提供最優(yōu)化的纖維原料。

紡企轉(zhuǎn)型關(guān)鍵是資金

在發(fā)展的同時，我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新仍存在一些亟待解決的問題，主要表現(xiàn)為：一是以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系有待完善。企業(yè)尚未真正成為技術(shù)創(chuàng)新的主體，產(chǎn)學(xué)研有機結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新機制有待形成，產(chǎn)業(yè)鏈上下游之間的技術(shù)創(chuàng)新結(jié)合不夠緊密。二是產(chǎn)業(yè)核心關(guān)鍵技術(shù)對外依存度高，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)與產(chǎn)品少。三是技術(shù)創(chuàng)新投入不足。投入強度不足和投資分散的問題長期存在，特別是面向行業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)研究的投入嚴(yán)重不足。2009年規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)研究開發(fā)經(jīng)費內(nèi)部支出占主營業(yè)務(wù)收入比重僅為0.69%。