成本優(yōu)勢喪失 服裝代工業(yè)加速向東南亞國家轉移

我國服裝代工業(yè)在國際市場一直占據(jù)領先地位，不過，近幾年，隨著我國勞力成本上升，服裝代工業(yè)的成本優(yōu)勢逐漸被東南亞國家奪去。

夏至后，新款夏裝迎來熱賣旺季。不過，與往年隨處可見“中國制造”不同，今年上市的新款更多來自泰國、越南、孟加拉國等地。記者近日采訪了解到，因國內(nèi)勞動力成本逐漸攀升，越來越多的國際品牌將訂單轉移到東南亞國家，在這股浪潮中，重慶服裝代工企業(yè)也未能獨善其身，部分企業(yè)訂單最多劇減近一半。

ZARA、耐克產(chǎn)自東南亞

26歲的羅露是不折不扣的ZARA粉絲。前天，她在沙坪壩煌華ZARA店買了兩件衣服，一看吊牌，發(fā)現(xiàn)上面標注著——“原產(chǎn)地：孟加拉國”，其他的裙子等，也大多標著產(chǎn)自摩洛哥、印度、葡萄牙等地。“以前大多數(shù)衣服不是Made in China 嗎?”羅露不解，為啥現(xiàn)在這么多衣服在東南亞等地生產(chǎn)?

昨天，在觀音橋H&M店，隨手拿起幾件今年的新款，發(fā)現(xiàn)H&M衣服上標的產(chǎn)地，果然很多是東南亞國家，“Made in China”的標志非常少。

其實，一個現(xiàn)象是，隨著國內(nèi)勞動力成本逐漸攀升，越來越多的品牌開始將訂單轉移到東南亞等勞動力成本更為低廉的國家。

例如頗受年輕人熱捧的品牌——耐克。據(jù)前瞻網(wǎng)記者了解，2001年，中國生產(chǎn)了其40%的鞋，排名世界第一，越南只占13%;到了2005年，中國的份額降至36%，越南升到26%、排在第二位;2009年，中國、越南分別以36%的份額并列第一;2010年，越南的份額升至37%，超過中國的34%。從2010年開始，“產(chǎn)自越南”的字樣越來越多地出現(xiàn)在耐克鞋上。此外，另一大全球知名品牌優(yōu)衣庫亦計劃從低價服裝品牌G.U。開始，向孟加拉國、印度尼西亞工廠增加委托生產(chǎn)，將目前中國以外20%~30%的生產(chǎn)比率提高到50%。

企業(yè)訂單銳減近一半

廉價且豐富的勞動力，一度吸引國外品牌搶灘中國，尋找代工企業(yè)。然而，近兩年來，不少代工企業(yè)已經(jīng)感到陣陣寒意。

前日，在朝天門渝派服飾大樓里，看著店內(nèi)懸掛著的新款時裝，高松卻高興不起來。他是我市金貝依服飾的老板，因看好外單比內(nèi)銷批量大的優(yōu)勢，今年他將所有的業(yè)務都押在了外單上。

讓他沒想到的是，國外市場一反尋常的“冷”——與去年同期相比，今年上半年的訂單減少近一半。與此同時，他到手的利潤也在大幅“跳水”，一方面是不斷上漲的水電、人工、物流等成本支出，另一方面，客戶不斷壓低價格。過去代工利潤可以達到加工費的20%~30%，然而現(xiàn)在已經(jīng)大幅縮減至不足10%。

“做外貿(mào)代工一套服裝可以賺兩三百元，然而從去年開始，外貿(mào)形勢越來越差，利潤低薄。”萬紫風情服飾有限公司總經(jīng)理鄭良強說，即便有時明知這個單子不賺錢，但為了留住客戶，大家還不得不搶著做。

“重慶的服裝企業(yè)中，有10%為外貿(mào)加工型企業(yè)。2008年，勞動力成本上升，代工企業(yè)利潤開始下降。過去代工企業(yè)平均利潤在10%~15%，高的可以達到30%，現(xiàn)在較高的代工利潤也只有8%。”重慶渝派服飾協(xié)會秘書長李勇表示，生存遇冷，不僅僅是重慶，全國各地的代工企業(yè)都面臨這樣的困境。

分析

逐漸消失的人口紅利

重慶渝派服飾協(xié)會副會長黃明偉認為，快速上漲的勞動成本是訂單流失的主因。

據(jù)前瞻網(wǎng)記者了解，從2008年至今，重慶地區(qū)服裝行業(yè)普通工人月工資從1000~1400元/月增長到2000元/月左右，如果折算為美元，加上人民幣升值的因素，人工成本增幅就達1倍多。加上重慶服裝生產(chǎn)所需的輔料，需從廣東沿海等地購買，原料成本也貴出一倍以上。

“這直接導致服裝企業(yè)在國際市場的競爭力下降。”他表示，采購商為了維持成本運作，會選擇將訂單移到成本更低的其他地區(qū)或國家。

對于目前人工成本究竟給企業(yè)造成多大困擾?日前，分析師列舉了一組最新統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，與孟加拉國相比，國內(nèi)紡織品企業(yè)員工的平均工資為188~300歐元，而當?shù)毓と斯べY僅為80歐元。與泰國、越南相比，國內(nèi)勞動力成本是當?shù)氐?~6倍，差價最高可達10倍!

應對

企業(yè)抱團打響區(qū)域品牌

面對困境，部分企業(yè)老板想通過運作品牌，脫離產(chǎn)業(yè)低端競爭。不過，實踐起來，卻頗感不易。

“我們也很想走品牌之路。”渝派服飾旗下一周姓老板有過一次失敗的嘗試，“自主品牌要涉及技術研發(fā)、品牌推廣、市場銷售、售后服務等環(huán)節(jié)，需要投入大量的人力、物力、財力，這個過程充滿風險和不確定性。”

據(jù)前瞻網(wǎng)記者了解，絕大多數(shù)重慶服裝代工企業(yè)選擇了蟄伏策略。有的繼續(xù)現(xiàn)有的代工模式，通過“增量”逐步做大規(guī)模;有的從制造出發(fā)，往設計發(fā)力，爭取國外品牌的代理權，采取ODM模式(指廠商根據(jù)另一家廠商的規(guī)格和要求，設計和生產(chǎn)產(chǎn)品)生產(chǎn);還有的為了稀釋風險，同時采取代工和品牌兩種模式。

李勇表示，中小企業(yè)實力薄弱，靠一己之力很難打造個體品牌，而如果能夠抱團合作，機會就大的多，政府在此間應該發(fā)揮重要的作用。