中國制造業(yè)最艱難的時刻來了？

年關(guān)將近，一些制造業(yè)大省紛紛傳來工廠倒閉的消息。在2015年2月期間，微軟計劃春節(jié)前關(guān)停諾基亞東莞工廠，該工廠近期正加快速將生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)往越南工廠。同時，位于北京的微軟諾基亞工廠也將同步關(guān)停。有消息稱，諾基亞東莞和北京工廠共裁員9,000人。

同時，知名鐘表企業(yè)的在華生產(chǎn)基地——西鐵城精密(廣州)有限公司突然宣布清算解散，并和全體員工解除勞動合同。公司聲稱“終止解散”行為得到了廣州市對外貿(mào)易經(jīng)濟(jì)合作局的批復(fù)，也向人社部門提出了報備。此外還有松下、日本大金、夏普、TDK計劃進(jìn)一步推進(jìn)制造基地回遷日本本土。優(yōu)衣庫、耐克、富士康、船井電機(jī)、歌樂、三星等世界知名企業(yè)也紛紛在東南亞和印度開設(shè)新廠，加快了撤離中國的步伐。

就在稍早之前的2014年底，知名手機(jī)零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉，隨后聯(lián)建的兄弟公司，位于東莞的萬事達(dá)公司和聯(lián)勝公司相繼倒閉，三家公司累計員工人數(shù)近萬人。在聯(lián)建科技倒閉之際，位于蘇州的諾基亞手機(jī)零部件供應(yīng)商閎暉科技也宣布關(guān)門停產(chǎn)。1月，手機(jī)零件制造商東莞市奧思睿德世浦電子科技老板欠債1.35億元跑路，400員工失業(yè)。從事雜牌手機(jī)制造的東莞兆信通訊因資金鏈斷裂倒閉，1000多名員工失業(yè)。

面臨此次制造大危機(jī)同樣還有制造業(yè)密集的廣東。以東莞為例，據(jù)2014年10月份的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，東莞大型工廠破產(chǎn)的有十多家，其中多為代工企業(yè)。業(yè)內(nèi)人士估計，春節(jié)前東莞至少還有上百家大型工廠倒閉或停產(chǎn)。長三角、珠三角制造企業(yè)扎堆，由于生產(chǎn)水平低下，技術(shù)含量不高，每年有數(shù)十家企業(yè)倒閉也不算新鮮事。但此次各制造大省接連出現(xiàn)的企業(yè)倒閉卻有別于以往，這就值得我們反思。

曾幾何時，“中國制造”曾是國人的驕傲，在國外逛街，隨便拿起一件小商品，上面的產(chǎn)地肯定寫著：Made in China。大量的勞動力、低廉的價格也曾經(jīng)是中國的一大優(yōu)勢，借此優(yōu)勢中國曾一度吸引了不少外商投資中國制造業(yè)，人口紅利也曾一度支撐了中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展。風(fēng)云變幻，現(xiàn)在，“中國制造”正在遭遇著空前的危機(jī)。那么這些危機(jī)從何而來呢?

首先，由于生產(chǎn)技術(shù)趕不上時代潮流，外資訂單減少，使得很多國內(nèi)大型制造工廠倒閉。以聯(lián)建科技為例，該公司給蘋果做產(chǎn)品代加工的時候，根據(jù)蘋果銷量增長前景擴(kuò)大了其生產(chǎn)設(shè)備，但這些設(shè)備主要用于iPhone4s以前的款式，自去年蘋果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6，聯(lián)建科技的產(chǎn)品便無法適應(yīng)，最終因其技術(shù)落后、良品率太低、成本太高被蘋果剔除了供應(yīng)商之列。閎暉科技更是主要為諾基亞生產(chǎn)手機(jī)按鍵，在觸屏手機(jī)時代，被淘汰成為必然。

再者，一些企業(yè)因擴(kuò)張過快，前期投資過大，而在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢不佳的情況下，回款相當(dāng)緩慢，這就直接導(dǎo)致部分大型工廠出現(xiàn)資金鏈斷裂現(xiàn)象。拿兆信通訊來說，這家公司做了12年手機(jī)代工，主要針對東南亞市場高峰期月出貨量約100萬部，設(shè)備投資高達(dá)4000萬元，僅一個月的員工工資就要近90萬元，這還不包括水電、房租以及機(jī)器折舊費(fèi)等。但是隨著激烈無序的市場惡性競爭，兆信通訊的月出貨量降低到20-30萬部。

而這點(diǎn)出貨量，根本無法維持兆信通訊的日常運(yùn)轉(zhuǎn)。無奈之下，企業(yè)只能長期虧本經(jīng)營，因為不開工的話，幾千萬元的前期投入就要打水漂。很多類似兆信的手機(jī)代工廠，是一邊通過訂單拿到委托代工的預(yù)付款，一邊拖欠配件供應(yīng)商的采購費(fèi)，來維持工廠生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而今年海外渠道商延期付款，導(dǎo)致年關(guān)前兆信通訊資金鏈斷裂，截至高民自殺時仍欠供應(yīng)商貨款約4,000萬元左右，另外還有數(shù)百萬元的工人工資。

其三，用工成本過高，使得一些外資企業(yè)轉(zhuǎn)戰(zhàn)東南亞開廠，而中資民企只能苦苦掙扎?，F(xiàn)在廣東用工成本已逼近臺灣地區(qū)，2014年，工人平均月工資又上漲了200元，達(dá)到3,200元，隨著人工、社保要求提高，一個廠一年增開支兩三百萬元。很多臺商已經(jīng)紛紛將鞋廠遷移到東南亞。目前，珠三角用工成本大約是600~650美元，印度尼西亞大約300美元，而越南只有250美元左右，柬埔寨則更便宜，大約100美元。不斷增加的用工成本，使中國制造的優(yōu)勢蕩然無存。

再次，進(jìn)出口數(shù)據(jù)低迷，內(nèi)外需疲軟，大環(huán)境不利于制造業(yè)的生存。海關(guān)總署發(fā)布最新數(shù)據(jù)顯示，1月份我國進(jìn)出口總值同比下降10.8%。進(jìn)口和出口增速均遜于預(yù)期。1月份我國進(jìn)出口總值2.09萬億元人民幣，比去年同期下降10.8%。其中，出口為1.23萬億元，同比下降3.2%。進(jìn)口為0.86萬億元，同比下降19.7%。貿(mào)易順差3,669億元，擴(kuò)大87.5%。進(jìn)出口雙雙下跌，且進(jìn)口跌幅更大，這只能說，中國制造業(yè)面臨內(nèi)外需都很疲軟的艱難時世。

最后，時代變了，對于中國制造業(yè)來說不轉(zhuǎn)型升級是等死，而轉(zhuǎn)型升級也未必能活下來。隨著90后一代、觸屏一代的成長，越來越多的傳統(tǒng)制造業(yè)和零售業(yè)都在恐慌地發(fā)現(xiàn)，消費(fèi)者消費(fèi)傾向在變化，他們原來所熟悉的市場不見了，原來所熟悉的成本控制換利潤的模式走不通了。

曾經(jīng)一度，中國的制造業(yè)主以為轉(zhuǎn)型自主品牌是一條出路。有一家倒閉了的民營企業(yè)主表示，他們這些年一直在摸索從代工到自主品牌的轉(zhuǎn)型，從設(shè)計到進(jìn)入多家高檔商場，無奈出口訂單縮減加劇，而打造自主品牌前期需要投入巨大，最終導(dǎo)致資金鏈斷裂，他被迫去年關(guān)閉經(jīng)營了20多年的工廠，因為之前做代工的簡單思維，沒有針對消費(fèi)者個性需求的敏銳市場觸覺，從加工廠轉(zhuǎn)型自主品牌又談何容易。所以倒在轉(zhuǎn)型升級之路上的制造企業(yè)比比皆是。

有專家認(rèn)為，中國制造業(yè)要想化解目前的危機(jī)，唯有提升全要素生產(chǎn)效率，而未來的中國制造，其內(nèi)涵應(yīng)更多體現(xiàn)的將是品牌和創(chuàng)新之上，而不再只是簡單的模仿和山寨。而筆者覺得，由粗放式制造向品牌創(chuàng)造、技術(shù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)變固然是中國制造業(yè)的出路，但是整個制造業(yè)將面臨殘酷的大洗牌，很多制造企業(yè)將倒在壯士未酬的道路上。

近期中國制造業(yè)面臨著一輪又一輪的倒閉關(guān)門大潮，這里面既有技術(shù)趕不上時代、前期投入過多，造成資金鏈斷裂的企業(yè)，也有無法忍受人力成本急劇上升，出現(xiàn)歇業(yè)關(guān)門的企業(yè)。更有試圖轉(zhuǎn)型升級，但是沒有成功的企業(yè)。而筆者覺得，制造業(yè)正面臨大調(diào)整、大洗牌時代，還會有不少制造企業(yè)熬不過2015年。而歷經(jīng)風(fēng)霜，最后存活下來的制造企業(yè)，才更具有創(chuàng)造力和生命力。