光伏產(chǎn)業(yè)雪上加霜 多晶硅鼻祖大受創(chuàng)傷

政府扶持爭議

針對美、韓多晶硅企業(yè)向我國大量出口低于其成本價的多晶硅產(chǎn)品，不斷擠占中國多晶硅企業(yè)有限的市場空間的問題，日前，全國政協(xié)常委、全國工商聯(lián)新能源商會常務副會長、通威集團董事局主席劉漢元向國家有關部門提出了“盡快對美韓產(chǎn)多晶硅進行"雙反"調(diào)查”的建議。

在這份建議中，他指出：“美韓政府對其國內(nèi)多晶硅企業(yè)的大力支持，大幅增加了其在國際市場上的競爭力，使得我國企業(yè)無法與之抗衡。”

劉漢元認為，我國應理直氣壯加大對光伏產(chǎn)業(yè)的支持。他說，多年來，多晶硅產(chǎn)業(yè)一直由國際資本和美韓這些大企業(yè)制訂市場規(guī)則，他們不希望看到中國企業(yè)發(fā)展起來并占有全球半壁江山，預計未來幾年將占到七成。于是他們利用其享受的巨額補貼和規(guī)模優(yōu)勢，低價、虧本傾銷多晶硅，試圖扼殺我國企業(yè)和產(chǎn)業(yè)于發(fā)展初期。我國應進一步認清美韓在“雙反”調(diào)查及低價傾銷背后的戰(zhàn)略意圖，進一步加大政府在稅收、補貼等方面的支持力度，盡快給予處于發(fā)展初期的國內(nèi)企業(yè)政策上的支持。

劉漢元的話，道出了多晶硅行業(yè)的心聲。但是，國內(nèi)一些專家學者對此也有不同的看法，認為政府“不應該救市”，讓現(xiàn)有企業(yè)“該破產(chǎn)的破產(chǎn)，該整合的整合”。

技術革命迫切

事實上，不管政府救還是不救，我國多晶硅行業(yè)都應該致力于技術突破，降價成本，實現(xiàn)“低成本，高效率”。因為這不僅是多晶硅企業(yè)自身生存和發(fā)展的需要，也是光伏產(chǎn)業(yè)興旺發(fā)達的必然要求。

作為取之不盡，用之不竭的清潔能源，太陽能發(fā)電為什么遲遲不能大面積推廣應用?關鍵就在于其價格昂貴。換言之，高成本阻擋了光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

光伏發(fā)電成本何時能夠低于火電成本?光伏發(fā)電如何能夠不再依賴各國政府的補貼而真正進入市場化?這一直是業(yè)內(nèi)十分關注的話題。2011年以來多晶硅的大幅降價，已經(jīng)使光伏發(fā)電的成本從煤電的5—8倍降低到了煤電的1.5—3倍。有專家指出，從長遠來看，此次的光伏產(chǎn)業(yè)低谷，對于光伏發(fā)電的市場化應用其實是難得的機遇。

如何降低太陽能發(fā)電的成本?這是世界各國孜孜以求的大事，我國的科學家、企業(yè)家們也在不斷探索。

專家指出，我國的多晶硅企業(yè)大多停留在粗放生產(chǎn)、競爭力不高的階段，再加上過度投資、產(chǎn)能過剩，在下游產(chǎn)業(yè)尚未完備的情況下，在短短3—5年之內(nèi)走完了10年的歷程，為此必然要為盲目上馬痛苦埋單。企業(yè)只有通過不斷地技術革新，才能發(fā)展壯大自己。

大多數(shù)業(yè)內(nèi)人士也認為，中國多晶硅企業(yè)只有通過不斷地技術革新，開拓國內(nèi)光伏市場，擺脫只重外銷的單條腿走路的弊端，才能擺脫目前的困境，闖出一條生路。

目前，我國的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)多采用“改良西門子法”提純技術，其成本高、耗能大、低水平重復建設嚴重，在整個國際競爭中已經(jīng)處于劣勢，不僅導致工藝成本和環(huán)境成本居高不下，也使得多晶硅的生產(chǎn)環(huán)節(jié)成為制約我國光伏產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的最大瓶頸。

據(jù)前瞻網(wǎng)記者了解，國內(nèi)“改良西門子法”生產(chǎn)多晶硅的成本大約在人民幣20萬元/噸左右，現(xiàn)貨價格已經(jīng)低于許多工廠的成本。而即便以現(xiàn)在的低價購買多晶硅來生產(chǎn)光伏電池和組件，下游企業(yè)依然無利可圖。業(yè)內(nèi)人士指出，如果多晶硅銷售價格能夠降到12萬元人民幣/噸以下，聯(lián)動下游進行合理的成本降低，光伏發(fā)電的成本才能低于火力發(fā)電。但12萬元/噸的成本對于現(xiàn)有的多晶硅企業(yè)來說，都是望塵莫及的。

令人高興的是，有消息稱，由上海某公司自行研發(fā)的PM法太陽級多晶硅提純技術，單位能耗僅為12度電/kg，且沒有任何污染，綜合成本僅為7.4萬元人民幣/噸，萬噸級的工廠投資規(guī)模僅為8億元人民幣。隨著PM法多晶硅進入大規(guī)模生產(chǎn)，太陽能級多晶硅價格將迅速降低到10萬元/噸以下。如果此消息確切，將會使多晶硅生產(chǎn)發(fā)生革命性變化。

此外，被譽為“后起之秀”的薄膜太陽能電池，也正在提高轉換效率方面奮起直追晶硅電池，并以其價格大大低于晶硅電池的優(yōu)勢，不斷挑戰(zhàn)晶硅電池的霸主地位。

據(jù)了解，制造晶硅電池所需硅片厚度達到200微米，而制造薄膜電池則是將硅等光電特性的元素沉積在玻璃、塑料等材料上，其厚度往往只有幾微米，所以非常節(jié)省原料。

前瞻網(wǎng)了解到，目前，晶硅電池組件轉換效率維持在16%，未來可望達到18%左右。而美國第一太陽能公司大規(guī)模生產(chǎn)的碲化鎘薄膜電池的轉換效率已經(jīng)達到12%，令人側目。這項技術仍然在不斷提升，預計到2014年底，其轉換效率可以達到15%甚至是17%。這項技術若實現(xiàn)突破，將成為我國晶硅電池產(chǎn)業(yè)強大的競爭對手。