河北電解鋁產(chǎn)業(yè)連虧三年 產(chǎn)業(yè)一體化為突破口

作為國內(nèi)電解鋁第一大省，河南省當(dāng)前的電解鋁行業(yè)近年來發(fā)展完全呈倒行趨勢，正面臨著嚴峻的生死考驗。盡管在裝備、技術(shù)水平、節(jié)能等方面均占據(jù)較大優(yōu)勢，但河南電解鋁工業(yè)全行業(yè)已經(jīng)持續(xù)虧損三年。

據(jù)前瞻網(wǎng)記者了解，目前，河南大多使用網(wǎng)電的企業(yè)已經(jīng)紛紛開始停產(chǎn)、減產(chǎn)，已停產(chǎn)能初步統(tǒng)計在50萬噸左右。相對而言，河南擁有自備電廠的電解鋁企業(yè)，電力成本占電解鋁成本為38%左右。河南電解鋁板塊由于成本問題整體競爭乏力，持續(xù)虧損。但多年來在鋁電煤一體化戰(zhàn)略實施上滯后，產(chǎn)業(yè)鏈的整合優(yōu)化不足，也導(dǎo)致了全行業(yè)的困境出現(xiàn)。

河南一些電解鋁企業(yè)認為，目前行業(yè)的困境并不完全是市場因素造成的。前瞻網(wǎng)記者了解到，相比西北地區(qū)大規(guī)模建設(shè)的電解鋁企業(yè)，當(dāng)?shù)仉娏r格低廉，電力成本平均每噸比河南電解鋁企業(yè)低出3000-4000元。河南一些企業(yè)也已經(jīng)開始著手產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，如神火集團等已經(jīng)開始在新疆地區(qū)布局。

河南省有色協(xié)會認為，提高自發(fā)電比例是河南省鋁工業(yè)擺脫困境、實施煤電鋁一體化發(fā)展、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)。一方面要加快電解鋁企業(yè)在建機組的建設(shè)速度，另一方面也要對現(xiàn)有機組給予一定的扶持政策。

同時，加大節(jié)能減排新技術(shù)的開發(fā)和推廣力度，通過開發(fā)實施低溫低電壓鋁電解生產(chǎn)、惰性金屬陽極和導(dǎo)電陶瓷陰極等技術(shù)，使骨干企業(yè)噸鋁電耗不斷降低，保持技術(shù)領(lǐng)先。建議政府部門采取以獎代補的方式，對重點電解鋁企業(yè)給予資金扶持，統(tǒng)籌有關(guān)財政專項資金，優(yōu)先支持電解鋁企業(yè)技術(shù)改造和自主創(chuàng)新。

另外，要嚴格控制冶煉生產(chǎn)能力，大力發(fā)展精深加工。充分發(fā)揮電解鋁現(xiàn)有規(guī)模優(yōu)勢，以不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為重點，大力發(fā)展高水平鋁合金和精深加工產(chǎn)品，爭取在2013年底，全省70%的電解鋁液直接轉(zhuǎn)化為鑄坯、鑄件，鋁加工產(chǎn)量達到700萬噸。

一些專家建議，相關(guān)部門應(yīng)盡快研究實施河南省鋁工業(yè)整合重組方案，完善提升“煤-電-電解鋁-鋁加工”和 “鋁土礦-氧化鋁-電解鋁-鋁加工”的產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)煤電鋁加工一體化發(fā)展。積極推進由煤炭、電力、氧化鋁、電解鋁和鋁加工企業(yè)參與的整合重組，著手研究給技術(shù)指標先進、節(jié)能減排突出的骨干企業(yè)配置煤炭和鋁土礦資源，通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，鼓勵企業(yè)發(fā)展煤電鋁產(chǎn)業(yè)一體化，提升企業(yè)工作效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。