國(guó)內(nèi)成本上升 服裝生產(chǎn)大撤退

國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)生產(chǎn)車間

30年前，受益于原材料和勞動(dòng)力成本低廉，世界服裝制造中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移。如今，不僅是外資品牌生產(chǎn)環(huán)節(jié)開(kāi)始漸漸撤離中國(guó)，連中國(guó)本土品牌也萌生了“由中轉(zhuǎn)西、由內(nèi)轉(zhuǎn)外、由亞轉(zhuǎn)歐”的想法。

不再低廉的原材料價(jià)格和日益高漲的勞動(dòng)力正是這場(chǎng)產(chǎn)業(yè)回遷的幕后推手。

成本“吃掉”利潤(rùn)

以O(shè)EM為經(jīng)營(yíng)模式的耐克近年來(lái)出現(xiàn)了將部分代工業(yè)務(wù)從中國(guó)轉(zhuǎn)移至勞動(dòng)力更加廉價(jià)的東南亞的做法。

雖然耐克官方并未證實(shí)耐克轉(zhuǎn)移生產(chǎn)工廠的信息，但由臺(tái)商投資的萬(wàn)邦鞋業(yè)的一位負(fù)責(zé)人說(shuō)：“這種業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)移確實(shí)存在，主要原因是工資的增加以及原材料價(jià)格的上漲，也有不少代工廠因此倒閉。”而萬(wàn)邦鞋業(yè)正是耐克和阿迪達(dá)斯運(yùn)動(dòng)鞋在華的最大代工廠之一。

廣東省東莞市中小企業(yè)局副局長(zhǎng)劉錦棠在剛剛舉辦的第20屆中國(guó)服裝服飾博覽會(huì)上指出，單是在東莞市，人力成本上漲30%，原材料超過(guò)20%。這些因素給出口加工型的服裝貼牌企業(yè)造成壓力。

前瞻產(chǎn)業(yè)研究院資料顯示，去年11個(gè)月法國(guó)對(duì)中國(guó)紡織服裝的進(jìn)口額增加了7%，但減去升高的生產(chǎn)成本，實(shí)際上只增加了4%。而對(duì)孟加拉國(guó)和巴基斯坦的進(jìn)口增長(zhǎng)幅度卻達(dá)到26%和29%。

回歸利于質(zhì)量把關(guān)

不僅是高企的成本讓這些外商開(kāi)始“冷落”中國(guó)制造，讓外國(guó)大牌們退卻的還有中國(guó)生產(chǎn)商越來(lái)越高的要求。

一位東莞服裝加工廠人士說(shuō)，自己長(zhǎng)期負(fù)責(zé)訂單排期和盤存工作，有些中國(guó)生產(chǎn)商可能提出的訂單規(guī)模過(guò)大，導(dǎo)致商品庫(kù)存，庫(kù)存一高，即使是高檔品牌也不得不通過(guò)打折促銷來(lái)“去化”，可這是他們最不愿意接受的，因?yàn)榧葼奚死麧?rùn)，又損害了品牌形象。

此外，有消息稱，Barbara Bui在2010年將生產(chǎn)遷至匈牙利、保加利亞、羅馬尼亞和土耳其。其副執(zhí)行長(zhǎng)拉加德(Jean-Michel Lagarde)表示，在中國(guó)制造帶來(lái)的距離以及語(yǔ)言障礙，讓我們始終難以把好質(zhì)量關(guān)。我們?cè)谂c南歐和東歐的生產(chǎn)商合作時(shí)，更容易以我們的方式行事。

當(dāng)然，距離本土越近，也越能夠使這些品牌更好地控制質(zhì)量問(wèn)題。時(shí)尚巨頭Zara能在短短數(shù)周內(nèi)就在店面推出與T臺(tái)走秀相仿的時(shí)裝，其60%的產(chǎn)品就是在歐洲或周邊生產(chǎn)。

去年底，意大利內(nèi)衣品牌La Perla已將旗下大眾品牌Studio La Perla生產(chǎn)線從中國(guó)移至土耳其和突尼斯，并將睡衣采購(gòu)從中國(guó)移至葡萄牙。

La Perla設(shè)計(jì)師比安奇(Giovanni Bianchi)表示，雖然成本相對(duì)高，但由于距離近，能更好地把控質(zhì)量。

中國(guó)品牌現(xiàn)外移傾向

不光是外國(guó)品牌生產(chǎn)基地正在從中國(guó)撤離，就連中國(guó)本土品牌也開(kāi)始萌生將生產(chǎn)業(yè)務(wù)搬至勞動(dòng)力成本更低的地方。

國(guó)內(nèi)一家知名男裝企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，公司正在考慮將服裝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)遷至意大利，還準(zhǔn)備將部分生產(chǎn)加工業(yè)務(wù)也遷至歐洲，2015年以前有可能會(huì)在意大利建成自己的海外中心。

同樣，雅戈?duì)柖麻L(zhǎng)李如成去年也對(duì)本報(bào)說(shuō)，紡織服裝制造業(yè)的重心不光是往東南亞轉(zhuǎn)移，甚至有可能返回歐洲。“紡織服裝業(yè)不僅是資金密集型的行業(yè)，也是技術(shù)密集型和資金密集型的行業(yè)，轉(zhuǎn)移一部分的同時(shí)，我們還要保留一部分，要保留的就是品牌運(yùn)營(yíng)的部分。”

有報(bào)道稱，去年雅戈?duì)柤瘓F(tuán)斥資400多萬(wàn)美元收購(gòu)了越南河內(nèi)的一家襯衫加工廠。這是雅戈?duì)枌?shí)施海外產(chǎn)業(yè)基地轉(zhuǎn)移的一個(gè)嘗試。據(jù)李如成介紹，越南勞動(dòng)力價(jià)格也低于寧波。今后這家越南工廠將發(fā)展成為雅戈?duì)栆r衫加工基地之一。

以產(chǎn)業(yè)發(fā)展作為研究方向之一的復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院副教授劉剛分析說(shuō)，此前由于發(fā)展中國(guó)家的廉價(jià)勞動(dòng)力在全球競(jìng)爭(zhēng)中具有成本優(yōu)勢(shì)，迫使發(fā)達(dá)國(guó)家逐漸將傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型制造業(yè)轉(zhuǎn)移至發(fā)展中國(guó)家，另一方面環(huán)境壓力也使發(fā)達(dá)國(guó)家將對(duì)環(huán)境污染較大的產(chǎn)業(yè)移向發(fā)展中國(guó)家。

“如今發(fā)達(dá)國(guó)家將某些制造業(yè)從中國(guó)回遷最主要的考慮還是成本因素。”劉剛說(shuō)，外商大部分是采用外包的模式，由于人民幣升值，勞動(dòng)力、原材料、土地等成本價(jià)格的大幅上漲以及環(huán)境等因素的影響，制造商認(rèn)為在國(guó)內(nèi)與國(guó)外所賺取的利潤(rùn)相差不大，于是就將產(chǎn)業(yè)回遷，這種現(xiàn)象一般發(fā)生在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、服裝紡織產(chǎn)業(yè)。

面對(duì)制造業(yè)回歸或轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，中小企業(yè)應(yīng)當(dāng)增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，培育自主品牌，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。