2018年全球電鍍行業(yè)市場現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢分析 向環(huán)境友好轉(zhuǎn)變【組圖】

全球電鍍行業(yè)市場持續(xù)增長

全球現(xiàn)代電鍍起源可追溯至19世紀(jì)30、40年代的俄羅斯、英國等西方國家，到50年代，商業(yè)電鍍鎳、銅、錫和鋅相繼被開發(fā)出來。在兩位埃爾金頓的發(fā)明專利基礎(chǔ)上，電鍍槽及其它裝備被擴大到可以電鍍許多大型物體和特定工件。

19世紀(jì)后期，受益于發(fā)電機的廣泛應(yīng)用，全球電鍍工業(yè)得到了蓬勃發(fā)展。發(fā)電機電流控制程度的提高，使許多需要提高耐磨和耐蝕性能的金屬機械部件、五金件及汽車零部件得到處理，并可以批量處理。

此后，不斷增長的航空業(yè)推動了電鍍的進一步發(fā)展和完善，包括鍍硬鉻，銅合金電鍍，氨基磺酸鍍鎳，以及其他許多電鍍過程。電鍍設(shè)備也從以前的手動操作的瀝青內(nèi)襯木制槽進步到現(xiàn)在的全自動化設(shè)備，每小時能處理成千上萬公斤的零部件。

目前，全球電鍍行業(yè)仍保持穩(wěn)定發(fā)展態(tài)勢，市場供需持續(xù)增長。根據(jù)中國表面工程協(xié)會數(shù)據(jù)，2017年，全球電鍍行業(yè)電鍍加工面積達到37.27億平方米，同比增長7.22%；2018年1-3月，全球電鍍加工面積約為9.84億平方米。

需求方面，2012年，全球電鍍行業(yè)電鍍加工需求面積約為26.02億平方米；到2017年，全球電鍍加工需求面積已增長至36.16億平方米，同比增長8.10%；2018年1-3月，全球電鍍加工需求面積約為9.55億平方米。

具體國家來看，在歐洲，電鍍已經(jīng)是一種成熟的技術(shù)。20世紀(jì)中葉，歐洲的電鍍技術(shù)不斷的更新，并達到世界最高水平，現(xiàn)階段發(fā)展重心是如何降低電鍍帶來的環(huán)境污染。由于技術(shù)上的領(lǐng)先，歐洲電鍍行業(yè)一直占據(jù)著全球重要位置。2017年，歐洲電鍍行業(yè)電鍍加工面積達到11.58億平方米，占同期全球比重的31.1%；2018年1-3月，歐洲電鍍加工面積為3.01億平方米。

日本電鍍技術(shù)出現(xiàn)時間也較早，約為1855年，并從1892年開始在工業(yè)上應(yīng)用。1975-1985年間，基礎(chǔ)工業(yè)有了迅速發(fā)展，在近十年間，日本大致確立了Ni-Cr電鍍、Al陽極氧化、涂裝、熟料鍍、防止環(huán)境污染等技術(shù)及其自動化技術(shù)的基礎(chǔ)；各類家電都采用鍍鋅鋼板粉末涂裝。塑料代替鋅壓鑄件進行電鍍。隨著基體材料的變革和電子化，歷來的防護、裝飾性電鍍減少，功能性電鍍比重增加，要求精度高的高性能產(chǎn)品，與此同時生產(chǎn)管理高度科學(xué)化；出現(xiàn)了高速電鍍、激光電鍍、脈沖電鍍、合金電鍍、符合鍍以及鍍液的自動管理等技術(shù)；更加重視消除污染保護環(huán)境。

相比之下，我國初步建成較完整的電鍍生產(chǎn)體系是在20個世紀(jì)80年代后，但受益于國內(nèi)經(jīng)濟騰飛，工業(yè)產(chǎn)品需求旺盛，電鍍行業(yè)快速追趕。2017年，我國規(guī)模以上的電鍍企業(yè)（含電鍍車間）在2萬家左右，產(chǎn)品加工面積約12.38億平方米，同比增長6.83%，連續(xù)三年維持在10億平方米以上；2018年，電鍍行業(yè)產(chǎn)品加工面積約為13.23億平方米。

全球電鍍行業(yè)呈現(xiàn)三大趨勢

首先，電鍍生產(chǎn)是屬于受到嚴(yán)格管控的高污染行業(yè)，未來需繼續(xù)向環(huán)境友好轉(zhuǎn)變。例如，開發(fā)低毒或無毒的工藝，在源頭上就控制有害污染物的使用，使電鍍過程產(chǎn)生的有害廢棄物無害化或最小化。

其次，當(dāng)前，地球資源的緊缺日趨嚴(yán)重，節(jié)約材料是人類永恒的課題。而材料節(jié)約的一個重要方面就是使用低端材料和非天然材料來替代稀缺材料和天然材料。從這個角度來看，電鍍是可以在非天然材料和低端材料表面獲得稀缺材料和天然材料的特殊加工過程，這樣可以大大節(jié)約貴重材料。典型的例子是塑料電鍍，現(xiàn)在在電子產(chǎn)品、汽車、衛(wèi)浴、燈具、家用電器等諸多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。隨著工程塑料和復(fù)合材料技術(shù)的進一步發(fā)展，將會有越來越多的結(jié)構(gòu)采用塑料制造，而要在這些材料表面獲得金屬的效果和功能，只有電鍍技術(shù)是最為合適的制造技術(shù)。

最后，隨著微電子技術(shù)的發(fā)展和微型制造的需要，對電鍍過程進行微觀控制已經(jīng)是一種新趨勢。通過電子顯微技術(shù)觀察表面過程在技術(shù)開發(fā)和理論研究中都已經(jīng)有較多應(yīng)用，目前普遍使用的是過程的靜態(tài)圖像，以判斷各種因素對電結(jié)晶過程的影響。

以上數(shù)據(jù)來源于前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國電鍍行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》。

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